Kuinka vähentää melua tai muuta pilaantumista kierrettämällä LUG Cap -tuotantolinjaa?

Toiminnan aikana Kierrä pois LUG Cap -tuotantolinja , voidaan tuottaa jonkin verran melua ja pilaantumista, mikä vaikuttaa tuotantoympäristöön ja operaattoreiden työkokemukseen. Näiden haittavaikutusten vähentämiseksi on tarpeen optimoida ja parantaa laitteiden suunnittelua, tuotantoprosessia, toiminnan hallintaa, ylläpitoa ja muita näkökohtia tuotantolinjan tehokkaan ja vakaan toiminnan varmistamiseksi samalla, että se on vähentänyt vaikutuksia ympäristöön ja henkilöstöön.
Laitteiden suunnittelussa kierrettävien LUG -korkkien tuotantolinjan mekaanisella rakenteella ja materiaalin valinnalla on tärkeä vaikutus melun muodostumiseen. Kun laite on käynnissä, osien välinen kitka ja törmäys sekä voimansiirtomekanismin värähtely aiheuttavat melua. Laitteiden rakenteen optimointi ja tarpeettoman kosketuksen vähentäminen osien välillä voi vähentää melua tehokkaasti.
Voitelu- ja puskurilaitteiden optimoinnilla on myös positiivinen vaikutus melun vähentämiseen. Pyöryn kiertämisen, puristus- ja välityslaitteen välityksellä metalliosien välinen suora kosketus tuottaa suuria kitkaa ja iskuääniä. Säännöllisesti sopivien voiteluaineiden lisääminen osien välisen kitkan vähentämiseksi voi vähentää melua tehokkaasti. Samanaikaisesti puskurilaitteiden, kuten kumityynyjen ja elastisten tukien asentaminen keskeisiin paikkoihin, voi vähentää mekaanisen tärinän leviämistä ja välttää liiallista melua.
Tuotantotekniikan kannalta erilaiset käyttömenetelmät rajoitusprosessin aikana vaikuttaa myös melun ja pilaantumisen asteeseen. Perinteisellä mekaanisella rajoitusmenetelmällä voi olla suuri vaikutusvoima, kun taas hienostuneemman servoohjaustekniikan käyttö voi tehdä korkkitoiminnasta sujuvamman, vähentää vaikutusvoimaa ja vähentää siten melua. Lisäksi korkkien vääntömomentin ja paineen kohtuullinen hallinta, välttäen liiallista kiristämistä tai löysäämistä, voi vähentää kitkaa pullon korkin ja pullon suun välillä, parantaa korotuksen laatua ja vähentää melua.
Toiminnan hallinnan kannalta hyvät laitteiden käyttötarkastukset voivat vähentää melun lähdettä. Operaattoreiden tulisi tiukasti noudattaa laiteohjeita päivittäisessä työssään, välttää tarpeettoman nopean toiminnan tai liiallisen kuormituksen toiminnan ja vähentää väärinkäytön aiheuttamaa melua. Lisäksi tuotantolinjan asettelu tulisi kohtuudella suunnitella pitämään asianmukainen etäisyys laitteiden välillä resonanssin ja melun superposition välttämiseksi liiallisen pitoisuuden vuoksi. Laitteiden säännöllinen tarkastus ja oikea -aikainen säätäminen ja ylläpito, kun löydetään epänormaali tärinä tai melu, voivat tehokkaasti estää meluongelmien pahenemisen.
Saastumisongelmiin siihen liittyy pääasiassa pölyä, öljyä ja jätettä, joita voidaan tuottaa tuotantoprosessin aikana. Laitteiden keräämisessä ruuvien korkkituotantolinjan, voiteluöljyn, pölyn, muovijätteiden jne. Pitkäaikaisen toiminnan aikana, mikä vaikuttaa laitteiden normaaliin toimintaan ja tuotantoympäristön saastumiseen. Laitteiden pinnan ja sisäosien säännöllinen puhdistaminen epäpuhtauksien kertymisen välttämiseksi on tärkeä toimenpide pilaantumisen vähentämiseksi.
Ympäristöystävällisten voiteluaineiden ja pesuaineiden käyttö voi myös vähentää ympäristöön vaikutuksia. Jotkut perinteiset voiteluaineet voivat tuottaa haihtuvia kaasuja käytön aikana, ja matalan haihtuvien voitelumateriaalien valitseminen voi vähentää ilman pilaantumista.