Kuinka teollisuussuuttimet voivat vastustaa korroosiota ja korkeita lämpötiloja?

Materiaalin valintastrategia syövyttävissä ympäristöissä
Korroosionkestävyyden ydin teollisuussuuttimet on heidän materiaaleissaan. Syövyttävissä neste- tai kaasuympäristöissä yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat ruostumaton teräs, polytetrafluorietyleeni, piikarbidi, keramiikka jne. Näillä materiaaleilla on voimakas kemiallinen korroosionkestävyys rakenteessa.
Ruostumattoman teräksen korkea kromipitoisuus auttaa muodostamaan tiheän oksidikalvon pinnalle, joka voi tehokkaasti eristää ulkoisen väliaineen ja siten korroosionkestävyyden rooliin. Nesteille, joilla on korkea happo- ja alkali -lujuus tai joka sisältää kloridi -ioneja, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen luokkien valinta, joka sisältää molybdeeniä tai muita seostavia elementtejä, lisää korroosionkestävyyttä.
Polytetrafluoroetyleeni tunnetaan inertistä molekyylirakenteestaan ja sillä on hyvä sietokyky useimpiin kemikaaleihin. Se on yksi ei-metallisista teollisuussuuttimien materiaaleista, joita käytetään yleisesti ruiskutuksessa ja lääkkeiden toimittamisessa. Toisinaan, joissa korroosionkestävyys ja mekaaninen lujuus vaaditaan samanaikaisesti, komposiittirakenne tai vuoratut teollisuussuuttimet ovat vähitellen tulossa ratkaisuksi.

Stabiilisuustakuu korkean lämpötilan olosuhteissa
Korkean lämpötilan tuotantoympäristöissä, kuten metallilämmönkäsittely, uunin kaasunpuhdistus tai höyrysuihkutus, teollisuussuuttimiin tarvitaan voimakasta lämmönkestävyyttä. Metallisuuttimilla, kuten lämmönkestävillä ruostumattomalla teräksellä tai korkean lämpötilan seosteollisuussuuttimilla, on etuja rakenteellisessa lujuudessa ja lämmönjohtavuudessa ja ne voivat ylläpitää vakaata toimintaa jatkuvien korkeiden lämpötilojen alla.
Keraamisista materiaaleista on tullut myös suositeltavia materiaaleja joillekin korkean lämpötilan työoloille niiden stabiilin molekyylirakenteen, alhaisen lämmönlaajennuskertoimen ja voimakkaan lämmönkestävyyden vuoksi. Vaikka keramiikka on suhteellisen hauras, niiden luotettavuutta teollisissa sovelluksissa voidaan parantaa tehokkaasti vahvistamalla perusrakennetta ja iskunkestävää mallia.
Äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa lämpömuodostumista ja teollisuussuuttimien tiivistymistehokkuudesta tulee myös avainkysymyksiä. Insinöörit optimoivat yleensä teollisuussuuttimien rakennesuunnittelun, järjestävät kohtuudella lämpöjännityksen jakautumisen ja käyttävät korkean lämpötilan tiivistysrenkaat ja lämmönkestäviä kierteitettyjä yhteyksiä vähentämään lämmönlaajennuksen aiheuttamia häviöitä ja vuotoja.

Pintakäsittely- ja prosessien parantamismenetelmät
Itse materiaalin vastustuskyvyn lisäksi pintakäsittelytekniikalla on myös rooli teollisuussuuttimien korroosion ja lämmönkestävyyden parantamisessa. Sähköispinnoitteen, kemiallisen pinnoituksen, ruiskuttamalla keraamisia pinnoitteita tai plasmahitsausta, teollisuussuuttimien pinnalle voidaan muodostaa suojakerros parantamaan niiden vakautta entisestään ankarissa ympäristöissä.
Erityisprosessivaatimuksia varten pinnan kovuus ja hapettumiskestävyys voidaan myös parantaa laserlevyllä, lämpökäsittelyllä ja muilla keinoilla. Nämä pinnan vahvistustekniikat ovat suhteellisen stabiileja mikrokarroksen, hankaavan eroosion ja korkean lämpötilan hapettumisen kestäessä.

Kattava ylläpito- ja käyttöhallinta
Vaikka materiaaleja ja prosesseja optimoidaan jatkuvasti, kohtuullista käyttöä ja säännöllistä huoltoa ei voida sivuuttaa. Työolosuhteissa, joissa on voimakasta syövyttämistä tai suuria lämpötilan vaihtelua, teollisuussuuttimien käyttöä on vahvistettava, pintajäämät on puhdistettava ajoissa ja tiivistymisosat tulisi vaihtaa tai asennusasento on kalibroitava tarvittaessa uudelleen. Asianmukaisen teollisuussuuttimen tyypin valitseminen käyttöympäristön perusteella ja säännöllisten tarkastusten suorittaminen voi tehokkaasti vähentää teollisuussuuttimen menetyksen riskiä, laajentaa laitteiden yleistä käyttöjaksoa ja parantaa tuotannon vakautta.